

| 작동 전압 | AC176V~AC264V (50Hz±1%) |
| 전력 소비량 | ≤10W (보조 장비 제외) |
| 작동을 위한 환경 조건 | 온도 -10℃~+50℃, 상대습도 ≤93%RH |
| 신호 전송 | 4버스 시스템(S1, S2, +24V 및 GND) |
| 신호 전송 거리 | 1500m (2.5mm2) |
| 검출된 가스의 종류 | %LEL |
| 용량 | 검출기 및 입력 모듈의 총 개수≤4 |
| 적응형 장비 | 가스 감지기s GT-AEC2331a, GT-AEC2232a, GT-AEC2232bX/A |
| 입력 모듈 | JB-MK-AEC2241 (d) |
| 팬 연결 박스 | JB-ZX-AEC2252F |
| 솔레노이드 밸브 링크 박스 | JB-ZX-AEC2252B |
| 산출 | 3A/DC24V 또는 1A/AC220V 용량의 릴레이 접점 신호 2세트, RS485 버스 통신 인터페이스(표준 MODBUS 프로토콜) |
| 알람 설정 | 저알람 및 고알람 |
| 경보 모드 | 청각-시각 경보 |
| 표시 모드 | 닉시 튜브 |
| 경계 치수(길이 × 너비 × 두께) | 320mm×240mm×90mm |
| 장착 모드 | 벽걸이형 |
| 대기 전원 공급 장치 | DC12V /1.3아 ×2 |
● 버스 신호 전송, 강력한 시스템 간섭 방지 기능, 비용 효율적인 배선, 편리하고 효율적인 설치;
● 사용자가 선택할 수 있는 실시간 가스 농도(%LEL) 모니터링 인터페이스 또는 시간 표시 인터페이스;
● 버튼 하나로 간편하고 편리하게 시스템을 설치할 수 있습니다.
● 두 가지 경보 레벨의 경보값을 전체 범위 내에서 자유롭게 설정할 수 있습니다.
● 센서 자동 교정 및 센서 노화 자동 추적;
● 고장 발생 시 자동 모니터링; 고장 위치 및 유형을 정확하게 표시;
● 프로그래밍 가능한 내부 연동 출력 모듈 2세트와 프로그래밍 가능한 비상 버튼 2개를 통해 외부 장비를 자동으로 또는 수동으로 제어할 수 있습니다.
● 강력한 메모리: 최근 999건의 경보 기록, 100건의 고장 기록 및 100건의 시작/종료 기록을 저장하며, 정전 시에도 데이터가 손실되지 않습니다.
● RS485 버스 통신(표준 MODBUS 프로토콜) 인터페이스를 통해 호스트 제어 시스템과의 통신 및 화재·가스 네트워크 시스템과의 네트워크 연결을 구현하여 시스템 통합을 향상시킵니다.
1. 측면 잠금
2. 표지
3. 혼
4. 버스 연결 단말기
5. RS485 버스 통신 인터페이스
6. 릴레이 연결 단자
7. 하단 상자
8. 유입구
9. 접지 단자
10. 전원 공급 단자
11. 주 전원 공급 장치 스위치
12. 대기 전원 공급 스위치
13. 스위칭 전원 공급 장치
14. 비상 전원 공급 장치
15. 제어판



● 하단 보드 장착 구멍 요구 사항(구멍 기호 1-4)에 따라 벽에 장착 구멍 4개(구멍 깊이: ≥40mm)를 뚫습니다.
● 각 장착 구멍에 플라스틱 확장 볼트를 삽입하십시오.
● 하단 보드를 벽에 고정하고, 4개의 셀프 태핑 나사(ST3.5×32)를 사용하여 확장 볼트에 고정합니다.
● 컨트롤러 뒷면의 용접 걸이 부품을 하단 보드의 A 위치에 걸어 컨트롤러 조립을 완료합니다.

L,그리고 N:AC220V 전원 공급 단자
NC(상시 닫힘), COM(공통) 및 NO(상시 열림):(2세트) 릴레이 외부 제어 신호 출력 단자
S1, S2, GND 및 +24V:시스템 버스 연결 단자
A, PGND 및 B:RS485 통신 인터페이스 연결 단자