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インダストリー4.0と中国製造2025の推進に伴い、産業オートメーションは当社の発展の潮流となっています。当社の従来製品および柔軟なカスタマイズ製品の大量生産需要に対応するため、技術部門の指導と各部門の積極的な協力のもと、生産は徐々に自動化へと移行しています。

検出器製品の製造工程は、従来の手作業による取り出し・配置、押し込み、オフラインテストといった方法から、組立ライン生産方式へと移行し、製品の回転率を大幅に向上させました。テスト工程においては、安迅インテリジェント制御が開発したテストシステムと組み合わせることで、製品のオンライン検査を実現し、生産の標準化を段階的に進め、安全で安定した、かつ便利な生産環境を構築しました。製品の品質を確保しつつ、製品の生産サイクルを短縮し、生産効率を大幅に向上させました。

将来のコントローラー製品の受注需要に対応するため、コントローラー生産ラインは既存のラインをベースに、従来の円形ラインから両面ラインへと変更され、スプロケット方式でトレイを返却することで自動プレート搬送を実現し、生産の最大処理能力を向上させました。当社の多品種少量生産環境においては、バッチ注文に対応するための自動生産ラインの必要性に加えて、柔軟な生産ラインも非常に重要です。

輸入されるフロントエンド自動エージング標準検査装置は、既存の個別フロントエンド生産方式に取って代わるものです。72台のエージングラックは、大量生産のニーズを満たすだけでなく、特注品の個別カスタマイズにも対応できます。Xun Zhifu社が開発した統合システムを使用し、MESデータ、PLCシステム、プロセスカードプラットフォーム、u9システムインターフェースを接続し、製品組み込みソフトウェアとハ​​ードウェアを組み合わせることで、エージング、校正、検査が真に統合され、装置の全工程の自動化を実現します。

当社の従来型量産ラインである嘉宝生産ラインも、常に最適化と改良が続けられています。現在、最終組立工程における自動生産の導入が進められています。既存の自動包装ラインと組み合わせることで、従来の組立手作業を設備による自動作業に変更し、機械による手作業の代替を行うことで、製品の品質と生産効率を確保し、市場における当社の競争力を高めています。