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インダストリー4.0と中国製造2025の実現に伴い、産業自動化は当社の発展の潮流となっています。当社の従来製品と柔軟なカスタマイズ製品のバッチ需要を満たすため、技術部門の指導と各部門の積極的な協力の下、生産は徐々に自動化へと進んでいます。

検出器製品は、従来の手作業による取り出し・配置、手作業による押し出し、オフラインテストといった工程から、組立ライン生産方式へと移行し、製品の回転率を大幅に削減しました。テスト工程では、安順知能制御が開発したテストシステムと組み合わせることで、製品のオンライン検出を実現し、生産の標準化を段階的に実現し、安全で安定した便利な生産環境を構築しました。製品の品質確保を前提に、製品の生産サイクルを短縮し、生産効率を大幅に向上させました。

今後のコントローラ製品の受注需要に対応するため、コントローラ生産ラインは既存ラインをベースに、従来の円形ラインから両面ラインへと改造され、トレイはスプロケットで戻されるようになり、自動でプレートの取り出しと送り出しが可能になり、生産の最大処理能力が向上しました。当社の多品種・中小ロット生産環境においては、バッチオーダーに対応する自動化生産ラインに加え、柔軟な生産ラインも非常に重要です。

今回輸入する前工程自動エージング標準検査装置は、既存の個別前工程生産方式に取って代わります。72台のエージングラックは、大量生産のニーズを満たすだけでなく、特注品の一括カスタマイズも実現します。荀志富氏が開発した統合システムを採用し、MESデータ、PLCシステム、プロセスカードプラットフォーム、u9システムインターフェースを接続し、製品に組み込まれたソフトウェアとハ​​ードウェアを組み合わせることで、エージング、校正、検査を真に統合し、設備の全工程の自動化を実現します。

同社の従来の量産ラインと同様に、嘉宝生産ラインも常に最適化と改善を進めています。現在、最終組立部門では自動化生産を導入しています。既存の自動包装ラインと組み合わせ、従来の組立手作業を設備による自動化に転換し、機械による手作業代替により、製品の品質と生産効率を確保し、市場における競争力を高めています。